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油田大罐抽氣自動回收裝置
日期:2016年12月21日 瀏覽[1750]

大罐抽氣自控回收裝置

一、用途及主要指標

    油罐揮發出的氣體通過油罐呼吸閥揮發到大氣中,不但損失油氣資源,還污染環境,同時還存在很大安全隱患。

    采用大罐抽氣回收裝置,對油罐揮發氣進行回收,是目前國內外油田回收油罐揮發氣的有效手段。

    油罐揮發氣的氣量是不穩定的,它不但與原油中的天然氣含量有關,也與油罐的溫度、進出油作業、和生產工況有關。因此大罐抽氣裝置必須采用自動控制,工作必須安全可靠,油罐的生產過程必須采用密閉流程。

    大罐抽氣自控回收裝置,是專門為油田地面聯合站回收大罐揮發氣開發的全自動化抽氣裝置,該裝置采用獨特的控制技術和控制模式,自適應油罐的揮發氣量的變化,裝置的啟動、停止、補氣、故障報警完全自動化,在國內處于領先水平,受到用戶好評。

主要技術指標

 進氣壓力:           300-1000pa  (可調)

 進氣溫度:            ≤40℃

裝置抽氣量:             1000 ~100000Nm3 /d

壓縮機排氣壓力:        0.4Mpa(可調)

壓縮機排氣溫度:        ≤120℃

裝置排氣溫度:          ≤環境溫度+15℃

裝置啟動壓力設定范圍:  300-1000pa  (可調)

壓縮機驅動方式:        自動變頻電動機驅動

控制方式:              PLC全自動控制

補氣控制方式:         全自動

結構形式:             橇裝結構

壓縮機冷卻方式:       風冷(或水冷)

防爆形式:            本安加隔爆結構

 

2.裝置工作原理

    大罐揮發氣經輸氣管線輸送到回收裝置,先經過前置氣液分離將大罐揮發氣中的液體(主要成分是輕質油和冷凝水)分離出來,氣體進入壓縮機,經過壓縮后,被輸入到聯合站的天然氣管線。在分離器內,分離出的液體積累到一定液位高度后,自動排液。

大罐抽氣過程,是一個連續不斷的工作過程,從油罐來的氣體,氣流量和壓力是變化不定的,生產條件、氣候條件、季節變化、晝夜變化都會對其產生影響?刂葡到y具有對這些變化進行自適應的功能?刂葡到y保證壓縮機在氣量不穩定的條件下平穩連續運轉、安全可靠地工作。

超低壓狀態的自動補氣功能,是大罐抽氣裝置必不可少的工藝環節。因為負壓狀態空氣會進入油罐,在油罐內形成爆炸性混合氣體,這種氣體嚴謹被抽入壓縮機,輸送到天然氣管線。低壓補氣功能的另一項功能是保證大罐不受負壓作用而吸憋。這種負壓來自生產過程,天氣影響和密閉流程。

3.部分產品型號

機型

排量(Nm3/h)

進行壓力(Mpa)

排氣壓力(Mpa)

電動功率(kw)

外形尺寸(mm)

1

ZW-0.8/(0.2~1)-6

96

0.02~0.1

0.8

7.5

1400*1200*1400

2

DW-3.8/ (0.2-0.5)-3.5

260

0.02~0.05

0.35

22

2500*1300*1800

3

VW-3.5/4

210

常壓

0.4

18.5

2500*1800*1600

4

DW-3.5/0.2-5

210

0.02

0.5

22

2500*1300*1700

5

DW-4.5/(0.2~3)-6

600

0.02~0.3

0.6

37

2800*2200*1300

6

DW-5.8/0.5-5

400~500

0.05

0.5

37

2800*2200*1300

7

DW-6.0/5

300

常壓

0.5

37

2800*2200*1300

8

VW-6.9/0.8-4.5

640

0.08

0.45

45

2800*2200*1500

9

DW-7.5/3

390

常壓

0.3

45

2800*2000*1700

10

DW-7.5/(0.1~0.4)-4.5

480

0.01~0.04

0.45

45

3200*2100*1920

11

DW-10.5/4.5

540

常壓

0.45

55

4000*2150*2210

12

GN4/2螺桿

160

微正壓

0.2

15

2000*1200*2100

 

 

 

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